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高速口服液洗烘灌軋聯動線的工藝過程

2020-08-18

   一:的工藝步驟如下:

  由立式超聲波洗瓶機、隧道式熱風循環滅菌烘箱、口服液灌裝軋蓋機等組成,適合于5-30ml等不同規格口服液瓶的生產,可完成對藥品生產中安瓿瓶淋水、超聲波清洗、沖水、充氣、烘干滅菌、冷卻、灌裝、軋蓋等工藝步驟的聯動運行。
  二:高速口服液洗烘灌軋聯動線功能優勢:
  1、洗瓶機采用機械手夾瓶,適用多種規格的瓶子。
  2、洗瓶采用水氣噴針往復跟蹤插入方式,清洗效果好,節約能源,并設有針架防抖動裝置,提高噴針插入瓶子的準確度,減少斷針現象發生。
  3、洗瓶整個水氣管路、噴針完全獨立分開,避免了交叉污染,符合GMP規范要求。
  4、洗瓶機進瓶螺桿前加裝緩沖塊,有保護螺桿,減少碎瓶作用。
  5、洗瓶機出瓶采用整體進口同步帶,連接撥塊輸送口服液,運行穩定可靠。
  6、烘箱采用紅外線加熱管,不銹鋼加熱管雙層加熱溫度均勻性好。
  7、灌裝軋蓋機可選配陶瓷泵、不銹鋼泵。
  8、灌裝無瓶止灌,無瓶不軋蓋功能。
  9、整線采用PLC總控制、變頻器、觸摸屏控制技術,運行穩定可靠;觸摸屏可顯示各單機的運行狀態,各控制點的水壓、氣壓、風壓、溫度等顯示,各開關狀態和故障顯示,故障自我診斷和故障分析及排除方法,使整個生產過程達到自動化控制,聯線具有三機自控平衡裝置,保證生產均衡可靠。
  總結:高速口服液洗烘灌軋聯動線的工藝過程及功能優勢,看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對大家有所幫助。

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